齒輪加工難點都有那些

齒輪轉動時利用熔體進行自潤滑，軸與軸承之間有溝槽從熔體進口處引入熔體進行強制性潤滑。主動軸與外蓋板孔配合處采用填料密封，其材料用耐高溫的聚四氟己烯（其中加入石墨粉沫以提高潤滑性能）。零件材料大都采用紅硬性好、變形小的工具鋼，熱處理硬度要在HRC55以上，以提高強度和使用壽命。平鍵的強度要經過計算，在齒輪泵運轉發生意外時，可以起到保護齒輪的作用。

齒輪是齒輪泵的核心零件，由于精度高，成為難點之一。中間板的8字孔，尺寸公差和形狀公差精度要求很高，兩個孔的相互位置度要求也很高，尤其在泵的名義流量大于80cm3時，鋁合金梯子孔的長徑比大，開山螺桿空壓機給磨削工作帶來一定困難。軸承由于形狀復雜，且外圓與孔、兩端面都有嚴格的形狀位置要求，成為難點。用于擠壓薄膜、板材、型材，基本原料為聚酯和尼龍聚合物。

齒輪泵有傳動平穩、脈動小的特點，可以有效地隔離模具和來自螺桿擠壓機的波動，改善擠出尺寸的穩定性和聚合物的機械性能，以提高產品質量。齒輪泵體積小，熔體滯留時間短，可以降低熔化溫度高，以提高熔化質量。齒輪泵有較高的容積效率，可以提高產量，降低成本。減小了螺桿擠壓機的工作強度，延長螺桿擠壓機的使用壽命。